Системы контроля промышленных выбросов

Точный контроль O2, CO, CO2, CH4, SO2, NO, NO2 и взвешенных частиц в реальном времени

Обеспечьте экологическую безопасность вашего предприятия и оптимизируйте технологические процессы с помощью автоматизированной системы газоанализа и пылемониторинга.

Наш комплекс «Газометрика-Р» непрерывного контроля выбросов предназначен для установки непосредственно на дымовых трубах и газоходах промышленных предприятий (металлургия, цементная, химическая и энергетическая отрасли). Система в режиме 24/7 осуществляет отбор проб, подготовку и анализ газовоздушной смеси, передавая верифицированные данные о концентрации кислорода (О2), оксида углерода (CO), диоксида углерода (CO2), метана (CH4), диоксид серы (SO2), оксида и диоксида азота (NO, NO2), промышленной пыли в единую диспетчерскую систему и органы экологического надзора.

Измеряемые параметры и их ценность

Кислород (О2): Контроль коэффициента избытка воздуха для оптимизации процесса горения и снижения расхода топлива.

Оксид углерода (CO): Маркер неполного сгорания. Своевременное обнаружение СО предотвращает аварийные ситуации и минимизирует токсичные выбросы.

Диоксид серы (SO₂) и оксиды азота (NOₓ) — это продукты горения, которые не только влияют на экологию, но и активно используются как инструменты для оптимизации процессов горения. Их образование и поведение в зоне пламени напрямую зависят от температуры, состава смеси и других параметров, поэтому контроль этих веществ позволяет повысить эффективность сгорания топлива и снизить вредные выбросы

Пыль / Взвешенные частицы (PM): Мониторинг эффективности работы электрофильтров и рукавных фильтров, соблюдение нормативов ПДВ.

Архитектура системы: От трубы до аналитического шкафа

Суровые условия промышленного газа (высокая температура, агрессивная среда, абразивная пыль) требуют безупречной работы узлов подготовки пробы. В основе нашего комплекса лежат три ключевых технологических блока:

1. Высокоэффективная пробоотборная магистраль

- Сердце системы — зонд первичного отбора проб, устанавливаемый непосредственно в газоход.

- Термостойкий зонд с интегрированным фильтром: Изготавливается из коррозионностойких сплавов. Оснащен керамическим или металлокерамическим фильтром грубой очистки, который отсекает абразивную пыль еще на входе, защищая downstream-оборудование.

- Обогреваемая трасса (Hot Wet / Hot Extractive): Газопровод от зонда до шкафа анализа поддерживает постоянную температуру (до 180°C), что предотвращает выпадение агрессивного конденсата и потерю растворимых компонентов пробы до момента ее осушения.

2. Прецизионная система осушки газа

Влага — главный враг точных аналитических приборов. Наша система подготовки пробы гарантирует подачу на анализаторы абсолютно сухого газа.

- Двухступенчатый термоэлектрический охладитель: Быстро снижает температуру пробы до точки росы +2...+3°C. Конденсат выделяется в специальном сепараторе из инертного стекла.

- Защита анализаторов: Благодаря глубокой осушке, каналы газоанализатора работают в идеальных условиях, что исключает коррозию оптических камер и сенсоров, многократно увеличивая межповерочный интервал и срок службы оборудования.

- Автоматический отвод конденсата: Оснащен перистальтическим насосом с датчиком уровня, который исключает переполнение и захлебывание системы.

3. Интеллектуальная система автоматической продувки (Back-Purge)

- Высокая запыленность газового тракта неизбежно ведет к залипанию фильтров. Чтобы исключить простои и участие оператора, мы внедрили систему реверсивной самоочистки.

- Автоматическая обратная продувка зонда: По заданному таймеру (или при падении давления потока) контроллер открывает пневмоклапаны, и сжатый воздух подается в обратном направлении — из магистрали в трубу.

- Мгновенное восстановление проходимости: Мощный импульс воздуха сдувает слой пыли с внешнего фильтра зонда и очищает внутренний тракт.

- Продувка аналитического тракта: Перед каждым циклом измерения система автоматически продувает газовые линии чистым воздухом или азотом, исключая перекрестное влияние предыдущих проб и «память» системы.

Оснащение

Преимущества внедрения нашего комплекса

1. Непрерывность работы: Благодаря системе автопродувки комплекс не требует остановки для ручной очистки зонда даже при экстремальных концентрациях пыли.

2. Долголетие аналитиков: Идеально осушенная проба гарантирует, что дорогие сенсоры и ячейки не выйдут из строя из-за конденсата или кислотных остатков.

3. Соответствие нормативам: Система полностью адаптирована под требования Росприроднадзора, ГОСТ Р 56293-2014 и международные стандарты ISO 14956, обеспечивая юридическую чистоту передаваемых данных.

4. Минимальное ТО: Интуитивный HMI-интерфейс и автоматическая диагностика ошибок позволяют экологической службе предприятия тратить на обслуживание системы не более 1 часа в месяц.

Инженерный подход

Каждый газоход уникален. Наши инженеры рассчитают оптимальную точку врезки, подберут материалы зонда под химический состав ваших газов и спроектируют шкаф подготовки пробы под ваши задачи.